Существует три основных типа пресс -фильтров: Нажатия фильтра пластин-и рамы, пресс для фильтра диафрагмы и нажатия камерного фильтра. Среди них, нажатие фильтра пластины и кадров, как классикатвердое жидкое разделение оборудования,широко используется в химическом, защите окружающей среды, пищевых продуктах и других областях из -за его простой структуры, высокого давления фильтрации и высокого содержания твердого вещества в пирогах фильтров . Однако его проектирование и рабочая механизм также определяют, что он имеет некоторые неотъемлемые недостатки, которые в основном отражаются в следующих аспектах:
1. сложная разгрузка и высокая интенсивность труда
Блок фильтра пластинного и каркасного фильтра пресс состоит из чередующихся пластин фильтров и фильтрационных рамков, а фильтровая пирог образуется в раме фильтра . при выгрузке, фильтровая пластины необходимо разбирать один за счет единого, а пирог с фильтром должен быть отменен вручную или с помощью простых инструментов (такого такого такого, такого, как Spatulas) {1 -й, так же, когда он используется, например, напрокат, такого, такого, как Spatulas) {1, такого, такого, такого, такого, такого, как Spatulas) {1 atmer, такого, такого, такого, как Spatulas) {1, такого, такого, такого, такого, такого, такого, как Spatulas). Осадок, химическая суспензия) или имеет высокое содержание влаги, легко придерживаться фильтровальной ткани или фильтров, что приводит к неполной разгрузке, трудоемкой и трудоемкой . Традиционное ручное оборудование даже требует сотрудничества нескольких людей, с низкой степенью автоматизации, которая не соответствует непрерывности современности современности.
2. ткань фильтров легко заполнить, а чистка и обслуживание часто .
Фильтруя ткань-это сердечная фильтровая среда пластинчатого и кадрского фильтра. Заключение для очистки или замены фильтрации требуется (обычно1-3 месяцы/время) . Кроме того, очистка фильтровной ткани потребляет много воды и химических веществ (например, кислоты и щелочи), что увеличивает эксплуатационные расходы и экологические бремени .}}}}}}}}}}.
3. большой след и тяжелое оборудование .
Площадь фильтрации пластинчатого и кадрского фильтра определяется количеством фильтрационных пластин и фильтрационных рамков . для удовлетворения требований к объему обработки, обычно требуется большое количество пластин и рам (например, устройство с площадью фильтрации 100 квадратных метров может потребовать десятков подборов и рамков), вносящихся в большие размеры и тяжелые веса (для оборудования для оборудования (для оборудования для оборудования (для оборудования могут достигать в одноместном порядке (для оборудования для оборудования. Тонны) . Для заводов с ограниченным пространством (например, малые и средние очистные сооружения), установка и макет будут ограничены, а транспортные расходы высоки .
4. Низкий уровень автоматизации и плохой эксплуатационной гибкости
Традиционные плиты и каркасные фильтры, основанные на ручной работе (например, ручная тяга, разгрузка и изменение ткани), что затрудняет непрерывное производство и может работать только периодически (каждая партия фильтрации-разгрузко Все еще относительно проста, и адаптивность к характеристикам материала (например, размер частиц и вязкость) слабая ., трудно динамически отрегулировать время давления или фильтрации в соответствии с условиями работы, и гибкость недостаточно .
5. Многие уязвимые детали и высокие затраты на техническое обслуживание
В дополнение к ткани фильтров, герметизирующей поверхности пластиныРама (край контактного края между фильтрованием пластины и каркасом фильтра) и гидравлической системой устройства зажима (например, цилиндр и герметизирующее кольцо) также являются уязвимыми частями . долгосрочной операции высокого давления, что требует регулярной проверки или наполнения (такова, такая как {3 atmenge Systems, как и наполнение (такая такая, как {3 at atmency Sypronge Systems, такая, как {3 at at at atmenge. Год) . Кроме того, если материал фильтрованной пластины (например, чугун, полипропилен) не выбран должным образом, его легко возрастать и трещины в коррозионных материалах (таких как кислые сточные воды), что еще больше увеличивает стоимость обслуживания .
6. Содержание влаги на фильтровании торта ограничено
Хотя пресс для фильтра пластин и каркаса может достичь более низкого содержания влаги в пироге фильтрования (обычно 15%-30%) с помощью высокого давления (0.5-1.0 МПа), для некоторых ультрадисменных частиц (таких как керамическая суспеня Далее уменьшить содержание влаги в пироге фильтрования (может быть выше 30%), и требуется дополнительное сушильное оборудование (например, сушка горячего воздуха, центробежная дегидратация), что увеличивает сложность и стоимость процесса.
7. Плохая адаптивность к материалам
Эффект фильтрации нажатия пластин и каркасного фильтра сильно зависит от свойств материала:
*Если частицы материала слишком хороши (<1μm) or in a colloidal state (such as protein solution), the filter cloth is easy to clog and the filtering efficiency is greatly reduced;
*Если материал очень коррозий (например, сильная кислота, сильная щелочка), необходимо использовать коррозионные материалы (такие как нержавеющая сталь, полипропилен), но стоимость оборудования увеличится .
*Если материал содержит летучие компоненты (такие как органические растворители), фильтрация высокого давления может вызвать улетучение растворителя, загрязнять окружающую среду или вызвать опасность безопасности .
Краткое содержание
The disadvantages of plate and frame filter presses are mainly low discharge efficiency, frequent maintenance, insufficient automation, and a large footprint. They are more suitable for processing materials with coarse particles, moderate viscosity, and high solid content in filter cakes (such as municipal sludge and mineral processing tailings). In practical applications, it is necessary to compare and Выберите с другим оборудованием дегидратационного оборудования (например, центрифуги, прессы для ремня и винтовые прессы) на основе конкретных условий работы (таких как объем обработки, характеристики материала и условия площадки) или для составления его ограничений с помощью улучшенных конструкций (таких как автоматическая пластина и технология регенерации ткани) .}}}}}}}}}
